日前，由中國科學院過程工程所聯合陜煤技術開發(fā)中心、陜西煤業(yè)化工技術研究院合作開發(fā)的尿素法非光氣二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）綠色制備技術順利完成工業(yè)化試驗裝置全流程標定，試驗期間裝置運行穩(wěn)定，數據良好，達到預期指標。
該項技術主要以苯胺、尿素和甲醛等大宗化學品為原料，采用非光氣技術路線制備異氰酸酯（MDI），避免光氣使用，從源頭上減少毒性物質和碳排放，這一技術符合符合國家產業(yè)綠色化升級戰(zhàn)略，是未來MDI工藝的發(fā)展方向。
該項目于2016年被陜西省科技廳列為“年度科技統籌創(chuàng)新工程計劃”項目。經過近10年艱辛攻關，攻克了系列核心關鍵技術，掌握了擁有獨立自主知識產權的尿素法非光氣MDI綠色合成全流程核心工藝技術。
另外，據悉該項技術形成了原子經濟性高、生產過程本質安全的整體工藝路線，有利于建設不同規(guī)模的生產裝置和多元化產品體系，如果未來順利實現工業(yè)化，將打破光氣法MDI在全球的技術壟斷、地域局限和產品壟斷，還為全球異氰酸酯產業(yè)的低碳轉型提供了中國方案。
MDI（二苯基甲烷二異氰酸酯）的合成工藝有光氣法和非光氣法兩種。
世界上大部分生產廠家都使用采用光氣化法生產MDI，主要原料包括苯、液氯和一氧化碳，生產過程包括苯的胺化、光氣化以及后續(xù)的精制等步驟?。?
非光氣法是一種不使用光氣作為原料的MDI制造方法，主要包括尿素法和碳酸二甲酯法等。具體步驟如下：將苯胺和尿素按照一定的摩爾比加入反應器中，控制反應溫度和時間，生成MDI和副產物水?，最后進行分離提純，獲得純度較高的MDI產品?。
MDI生產工藝中的非光氣法不僅避免了使用光氣，還減少了環(huán)境污染，提高了生產的安全性，符合綠色化學的要求。
國內對于通過非光氣法異氰酸酯綠色合成技術制備異氰酸酯，已有多項布局，具體來看：
2024年8月18日，由陜煤技術中心自主開發(fā)的世界首套非光氣法TDI綠色合成工藝技術中試裝置順利通過陜西石化工業(yè)聯合會組織的考核標定。該非光氣法合成TDI工藝技術是以碳酸二甲酯為原料替代劇毒的光氣，與甲苯二胺在自主研發(fā)的專用催化劑作用下生成中間產物甲苯二氨基甲酸甲酯(TDC)，再經熱解制備TDI。該技術于2024年10月27日通過陜西石化工業(yè)聯合會組織的科技成果鑒定。
2024年8月23日，聯泓新科子公司聯泓瑞升擬建設4000噸/年XDI項目，生產XDI系列高端產品。聯泓新科擁有的XDI綠色制備技術，為國內首創(chuàng)非光氣法XDI生產技術，并且多批次產品已經過下游客戶的試用和評測并得到認可。該XDI綠色制備技術安全和環(huán)保優(yōu)勢明顯，反應條件溫和，原料來源廣泛，生產成本低，可推廣到其他特種異氰酸酯系列產品。
然而在2024年5月27日，聯泓新科宣布通過支付人民幣4900萬元(不含稅)購買了XDI產品的生產工藝技術（XDI綠色制備技術）。據悉，該技術來自國科（山東）新材料、中國科學院過程工程研究所，并且三者簽訂的專利技術轉讓合同中包括合共6項專利（目標專利）及XDI成套技術工藝包（專有技術）。
另外，對于異氰酸酯的低碳化生產，日本東曹在設備上進行了改進，其在日本山口縣Nanyo工廠安裝了新的二氧化碳（CO2）回收和原材料加工設備，捕獲的CO2將用于主要生產異氰酸酯產品（MDI、HDI等），展現了異氰酸酯低碳化生產的可行性，該設施每年可捕獲4萬噸CO2用于生產CO，將顯著減少了對石腦油的使用，有助于異氰酸酯產品的低碳化。據了解，該工廠每年生產40萬噸MDI和4.3萬噸HDI。
