該項(xiàng)目是國(guó)內(nèi)第一套利用中國(guó)石油自主研發(fā)的乙烷裂解制乙烯技術(shù)建成的大型乙烯生產(chǎn)裝置，利用長(zhǎng)慶油田天然氣中分離出來(lái)的乙烷組份加工乙烯，較傳統(tǒng)石腦油加工乙烯技術(shù)，具有工藝流程短、占地面積小、裝置投資少、乙烯收率高、生產(chǎn)成本低等諸多優(yōu)勢(shì)，對(duì)優(yōu)化利用天然氣資源、提升國(guó)內(nèi)乙烯生產(chǎn)技術(shù)水平，推動(dòng)乙烯產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，實(shí)現(xiàn)上下游一體化、大型關(guān)鍵裝備“乙烯三機(jī)”和DCS控制系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)化，貫徹“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略具有重大引領(lǐng)和示范意義。

蘭州石化公司長(zhǎng)慶乙烷制乙烯項(xiàng)目是中國(guó)石油落實(shí)減油增化、實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重點(diǎn)工程，也是中國(guó)石油“十四五”時(shí)期建成投產(chǎn)的第一套大型煉化項(xiàng)目。項(xiàng)目瞄準(zhǔn)國(guó)際先進(jìn)水平，對(duì)標(biāo)世界一流企業(yè)先進(jìn)指標(biāo)，突破了傳統(tǒng)乙烯生產(chǎn)能耗物耗高、乙烯收率低的制約，乙烯收率可由裂解石腦油的30%左右提高到80%，綜合能耗降低到398.7千克標(biāo)油/噸的世界先進(jìn)技經(jīng)指標(biāo)，為我國(guó)乙烯產(chǎn)業(yè)從趕超到引領(lǐng)世界的角色轉(zhuǎn)變發(fā)揮示范帶動(dòng)作用。

長(zhǎng)慶乙烷制乙烯項(xiàng)目總投資約百億元，以長(zhǎng)慶油田天然氣中分離的乙烷為原料，通過(guò)蒸汽熱裂解生產(chǎn)乙烯、氫氣、液化烴類(lèi)氣體混合物、燃料油等化工產(chǎn)品，并通過(guò)聚合反應(yīng)生產(chǎn)聚乙烯產(chǎn)品。項(xiàng)目由80萬(wàn)噸/年乙烯裝置、40萬(wàn)噸/年全密度聚乙烯（FDPE）裝置、40萬(wàn)噸/年高密度聚乙烯（HDPE）裝置和3萬(wàn)噸/年丁烯-1/己烯-1裝置組成，是首批國(guó)家級(jí)示范工程、陜西省十大重點(diǎn)工程、蘭州石化和集團(tuán)公司煉化轉(zhuǎn)型升級(jí)重點(diǎn)項(xiàng)目，乙烯裝置工藝包技術(shù)采用寰球公司自主開(kāi)發(fā)的“大型乙烯裝置工業(yè)化成套工藝技術(shù)”。

寰球公司自主乙烷制乙烯工藝技術(shù)具有流程簡(jiǎn)潔、投資低和操作靈活的特點(diǎn)，乙烷裂解爐清焦周期和裝置能耗等關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。在國(guó)家將“做好碳達(dá)峰、碳中和工作”列為重點(diǎn)任務(wù)之際，公司乙烯技術(shù)團(tuán)隊(duì)積極探索，優(yōu)化工藝方案，先后完成了一系列技術(shù)創(chuàng)新：

一是開(kāi)發(fā)裂解爐煙氣脫硝系統(tǒng)，以滿(mǎn)足裂解爐NOx排放環(huán)保要求；

二是開(kāi)發(fā)裂解爐原料增濕塔配汽技術(shù)，成功降低裝置能耗；

三是開(kāi)發(fā)“氣浮+聚結(jié)”的凈化處理技術(shù)，提升急冷水質(zhì)量；

四是根據(jù)原料輕質(zhì)特點(diǎn)，深冷系統(tǒng)進(jìn)行了冷量?jī)?yōu)化；

五是開(kāi)發(fā)前脫乙烷前加氫分離流程，降低熱泵操作能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和降本增效。

整個(gè)項(xiàng)目突出綠色低碳，采用了新型煙氣脫硝、催化氧化處理廢堿、超濾+反滲透及蒸發(fā)結(jié)晶等世界前沿新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)二氧化碳、氮氧化物等廢氣超低排入。

成為中國(guó)石油首家廢水排放近零的化工項(xiàng)目，為推動(dòng)我國(guó)“碳達(dá)峰”“碳中和”目標(biāo)做出貢獻(xiàn)。長(zhǎng)慶乙烷制乙烯項(xiàng)目充分運(yùn)用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等先進(jìn)信息技術(shù)，融合通信、移動(dòng)平臺(tái)優(yōu)勢(shì)，成為集生產(chǎn)調(diào)度、機(jī)電儀管控、應(yīng)急指揮一體的“智能化工廠(chǎng)”。